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10月21日，随着最后一块拱顶块平稳就位，中国寰球工程有限公司武汉白浒山LNG项目1#储罐24块拱顶块吊装任务全部圆满完成。本次吊装是储罐安装工程关键里程碑节点，标志着储罐工程正式由拱顶预制阶段转入现场组装安装阶段，为后续储罐铝吊顶安装、气顶升施工打下坚实基础。 1#罐拱顶由型钢拱架与拱顶板组合而成。拱架包含96根主梁、7圈环梁、2圈吊车梁及风撑梁，总重330.6吨，其中BL-1单块最重，达16.3吨。拱顶块由钢结构厂家提供散件，在现场预制场专用胎具上完成拼装。拼装过程中，组对尺寸、焊接质量经总包、监理联合检查验收合格后转运至存放胎架妥善保管。待储罐内部边缘支柱、中间支柱、中心支架安装到位，满足吊装条件，于10月14日启动拱顶块中心圈吊装施工。 本次施工面临场地狭小的突出难题。拱顶块预制作业的同时项目同步开展储罐混凝土墙体施工，现场需预留钢筋原材堆放区、模板散材堆放区、Doka模板拼组区、钢筋网片预制区，施工场地资源紧张。项目部多次组织策划研讨，反复优化施工平面布置，在兼顾储罐墙体施工、地管施工不受影响的前提下，统筹规划320吨履带吊作业空间，最终选定储罐西侧钢筋棚两块、储罐南侧两块、储罐东北角一块，合计5块区域作为24块拱顶块堆放场地，实现狭小场地资源最大化利用。 为保障吊装安全、质量可控，项目团队提前完成专项施工方案审批及全员技术交底。吊装前，施工人员逐项落实技术复核与安全检查：核对拱顶块编号与安装方位，复测罐壁基准标高、中心线及定位标记；核查气象条件，确认风载满足吊装工况；完成支架测量放线。对构件外观、吊耳焊缝、临时工装全面检查清理，标记构件方向与定位线；完成320吨履带吊性能核验，对吊索、卸扣、通讯对讲机、溜绳、千斤顶等机具设备逐一检查调试。吊装作业区域平整处理，开展场地承载力试验，确保满足吊车行走要求，吊装中设置警戒隔离区并安排专人监护，严禁无关人员进入作业范围。 本次吊装选用320吨履带吊，采用主臂42米、塔式副臂37米，工作幅度36米工况。吊索具采用两组6×37M-FC钢丝绳，搭配4个吊耳、12吨卸扣及10吨倒链，采用上下双吊点协同起吊，保障拱顶块起吊平稳。 吊装严格执行试吊程序。起重指挥下达指令，吊车缓慢起升，将拱顶块抬离鞍座200毫米后静置，检查吊索受力、设备运行状态及地基沉降情况。试吊检验合格后方正式起吊，将构件提升转运至安装位置上方500毫米，复核安装方位，缓慢下放至安装支架，调整垂直度与基准位置，使用临时连接板进行限位固定。验收合格后解除索具，完成单块拱顶吊装作业。 在安装顺序上，现场先行完成中心圈安装，在中心圈标注径向梁定位线；优先吊装4块BL-1拱顶块作为定位块，均匀布置在储罐四个方位，就位后检测中心支架有无倾斜、位移。施工全过程采用对称吊装工艺，均衡荷载，避免单侧受力造成构件偏移，有效保障拱顶整体安装精度。 下一步，项目团队将持续严守安全、质量管控底线，稳步推进储罐主体安装工序，全力冲刺后续铝吊顶安装与气顶升节点目标，保障储罐工程有序推进。 |