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近日，海洋石油工程股份有限公司自主研发的PCC-DC数字化调试管理系统在卡塔尔ISND5-2老平台改造项目完成全流程规模化应用，标志着该系统在海外实现首次落地。 在ISND5-2项目中，项目建造完工报验、管线试压、设备安装等业务已全部通过PCC-DC系统完成ITR表单业主确认与线上归档，实现了从陆地到海上的数字化管控全链条贯通，有力提升了海外老旧平台改造在数字化调试、资料移交、尾项管控等方面的综合能力。 以往海上油气田调试完工全靠纸笔记录，设备繁杂、多专业数据标准不统一，手工填报误差大，不仅效率低、易出错，还存在数据滞后、审批繁琐等问题。 为此，海油工程调试团队自主打造PCC-DC数字化调试完工系统，多轮迭代升级后纳入集团IE3智能工程体系，实现国内项目全面落地应用。 作为中国海油首套数字化调试完工系统，PCC-DC系统统筹整合老平台改造建造、水下、调试多板块业务，覆盖子系统划分、多类别ITR移交、设备维保管控、改造尾项全周期管理等模块。在完成陆地验收数字化闭环的基础上，系统进一步打通海上现场数字化管控链路，实现陆海数据互通共享，有效解决了纸质单据带来的信息滞后、资料遗失、整改漏项等痛点。 为适应卡塔尔国家能源公司规范，项目团队定制十多项专属数字化管理程序，覆盖300余个平台子系统，打通设备FAT、建造质控、调试全链条，统一管理上千份报验表单与全周期尾项，实现海外平台数字化完整交付。 此次海外落地实践，验证了系统适配卡塔尔当地老平台改造场景的实用性与专业性，沉淀出海外改造项目一体化数字化移交与现场线上管控的本土化实施经验，形成可复制、可推广的数字化施工管理范式，为后续项目属地化数字化管控提供宝贵实践参考。 目前，团队正在升级迭代PCC-LOTO数智隔离锁定系统，加快智能锁控体系落地应用，不断做强做优数字化调试能力，以更智能、更安全、更高效的“数字钥匙”，为海洋油气工程高质量建设与EPCI总包能力提升持续赋能。 |