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4月23日获悉，海洋石油工程股份有限公司青岛公司自主攻关的865兆帕级超高强钢焊接技术在卡塔尔6S项目装船支撑焊缝施工中顺利完成100%超声波、磁粉双重无损检测，各项指标全部达标，填补中国海油超高强钢焊接技术领域空白，为我国深海油气资源开发深水重大工程建设，筑牢核心技术支撑。 随着海洋装备走向深水，超高强度钢因其“更强、更轻、更安全”的优势应用日益广泛。然而长期以来，超高强钢焊接一直面临“焊不上、易开裂、怕变形”等多重困境，800兆帕以上超高强度钢焊接更是全球公认的行业技术难题，此前仅有极少数发达国家掌握。 面对这一难题，青岛公司创新构建“高级工程师+技能大师”协同攻关模式，焊接技术团队针对865兆帕级钢材高冷裂敏感性的核心痛点，量身定制专属工艺方案，技能大师团队通过实操经验，精准把控焊缝质量，实现从工艺设计到现场落地的无缝闭环，该工艺如同在钢铁母材上实施一台精密的“微创手术”，通过在精准的温度范围内完成焊接，最大程度保护材料的原始力学性能，实现焊缝与材料的强度匹配，并通过缓冷处理等措施，大幅降低焊接残余应力和裂纹出现的概率，成功攻克长期困扰行业的“超高强度钢材焊接易脆断”难题。 该项技术的成功突破，标志着公司在800兆帕级以上超高强钢焊接领域已跻身国际先进行列，进一步增强我国在国际高端海工市场的竞争力。 |