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近日，海洋石油工程股份有限公司青岛公司圆满完成在建项目规模最大的氦氮压力包试验全过程作业安全可控、数据精准，一次性通过验收。 据悉，本次氦氮压力包试验是青岛公司现阶段规模最大、工况最复杂的压力试验，管线管径覆盖0.5寸至38寸，管线总长达到2000米，以99%氮气和1%氦气为试验介质，试验压力1.35兆帕，安全隔离距离达130米，对施工技术、安全管控等方面提出了极高要求。 为保障试验全过程安全有序推进，青岛公司模块集成团队突破传统作业模式，创新运用六大智能化、自主化安全管控举措，构建全流程、全方位的安全防护体系。 在压力监测环节，采用无线智能数字表，实现加压过程数据采集房实时动态监控，精准掌握压力变化情况；气密试验核心环节采用自主研发且获业主高度认可的OPPS安全控制装置，该装置搭载两级安全泄放技术，一级为常规安全阀泄放，另一级为压力传感器联动控制阀的智能工控泄放系统，常规安全阀失效的情况下，也可依据设定压力自动完成泄压，同时利用无人机进行外围巡检监护，作业人员全程远离试压管汇，从源头规避高压安全隐患。 全流程环节，操作人员均配备实时监控摄像头，指挥室通过大屏联动无人机监控画面，实时监督查漏人员作业站位，确保操作规范合规；高压查漏作业中，作业人员全程佩戴专业防护盾，借助自主研发的可视加长探针，精准完成作业，实现安全性与检测精度的双重提升。 针对大于10兆帕的高压气密阀门操作，采用加长杆远程操控，避免人员近距离接触高压设备；泄压环节，团队优化流程设计，泄压气体经缓冲后通过自主研发的消音器有序排放，实现环保、静音作业，全面提升现场作业安全标准。 此次大规模氦氮压力包试验的顺利完成，充分展现了项目团队攻坚克难、精益求精的专业素养，为项目高质量建设保驾护航。 |