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今年以来，中冶京诚在优特钢棒线领域继续发力，先后中标太钢不锈棒线材生产线智能化升级改造工程 、江阴兴澄轧钢工程-银亮材车间工程、沙钢大连基地一期双高线工程、西王特钢高速重载高强度钢轨生产线工程等10余个项目，包揽国内主要特钢集团全部优特钢棒线项目，进一步夯实国内领军者地位。 随着国家供给侧结构改革的不断深入，去产能、调结构，提高全要素生产率成为新时期国内经济向高质量转变的主题。中冶京诚紧密围绕市场、政策动向，抓住各大特钢生产企业产能置换、优化调整产品结构的有利时机，立足高端市场开拓，坚持自主创新、自主集成，充分发挥以设计为龙头的总包优势，形成了一批具有自主知识产权、国际一流水平的技术、产品，领跑国内优特钢棒线工程技术的发展步伐。 在优特钢工程设计领域，中冶京诚承担了国内大部分主要特钢集团的棒线材工程新建及改建设计。自上世纪90年代初，中冶京诚先后为上钢五厂、兴澄特钢、东北特钢等国内主要特钢企业设计多条优特钢棒线材生产线，积累了丰富的工程设计经验。历经20余年的积累、发展，中冶京诚累计完成多品种复合工程、线卷/棒卷复合工程、特殊线材轧制工程，特殊钢棒材工程（Φ12-310mm）、扁钢工程、特钢初轧（钢锭、大圆坯）、高合金工程（镍基、钛基）共计百余项，获得行业、省级荣誉十余项。2015年9月，被形象地称之为“样板工程”的大冶特钢优质特殊合金钢棒材生产线顺利完工。该项目工艺先进、产品质量稳定，主要原材料消耗、公辅介质消耗达到国际先进水平，各项环境指标均位于同行业之首，为国内现代化棒线材轧制提供了成功范例。 在优特钢技术、产品研发方面，中冶京诚形成了系统完备的合金钢轧制理念、技术、施工图设计、工程经验和设备研发能力，具备了工艺技术自主集成、设备成套供货、工程总承包的能力，是国内唯一可以承担特钢轧制全过程工艺总负责的工程技术公司。 多年来，中冶京诚不断加强与科研院校及生产企业的科研合作，依托技术研究院，构建“六位一体”的产品研发模式，打通创新和市场化的“最后一公里”。中冶京诚先后完成合金钢力能参数基础研究、优特钢轧制理论、控温轧制理论及孔型技术等多个专项轧制工艺基础研究，全面掌握了工艺核心技术包括生产流程、工艺制度、控轧控冷、生产孔型等；应用有限元仿真技术的方法，对关键设备的动力学特性进行技术分析，优化设备结构，解决了因优特钢变形抗力大导致的设备振动难题，进一步提高了设备使用寿命和产品成材率；全面应用三维数字化（BIM）等设计手段，优化提升优特钢工厂的整体设计能力。在核心技术产品转化方面，研发完成80万吨/年优质圆棒和115m/s高速线材的成套工艺和机电设备一体化产品，拥有全规格系列化轧机、全系列的二辊可逆轧机、全系列剪机产品等多套具备独立知识产权的专利产品，其中短应力线轧机、高线模块化精轧机、超大吨位飞剪等主辅设备达到国际一流水平。 在以设计为龙头的总包模式引领下，中冶京诚在优特钢棒线领域竞争力逐渐提高，真正担当起“冶金建设国家队”的重任。2017年，在莱钢中型轧钢生产线升级改造项目竞标中，中冶京诚与达涅利、西马克等国际一流企业同台竞技并成功中标。这是国内冶金工程技术公司第一次实现了具备控制冷却功能的中大棒生产线的全线工艺总负责设计、全线主体设备设计及核心设备供货。在海外市场方面，中冶京诚积极参与国家“一带一路”建设，全面应用三维数字化（BIM）技术设计的台塑越南河静钢棒线材工程项目于2016年正式投产，2017年又相继完成乌兹别克斯坦、泰国棒线项目，今年又与SUNFLAG签订优特棒供货项目，有力地推动了我国优特钢系统技术、成套设备走向海外的步伐。 未来，中冶京诚仍将坚持走高技术、高质量发展之路，坚持核心技术引领，致力于为客户提供全流程解决方案和全生命周期的运营服务，夯实冶金建设国家队排头兵地位。 |