近日，北京市经济和信息化局正式发布2025年北京市先进级智能工厂（第一批）名单。作为《北京市智能工厂认定管理办法》实施后获此殊荣的企业，北京全路通信信号研究设计院集团北信公司凭借在先进化自动生产、数字化创新赋能及智能化精益实践方面的优势成功入选，标志着其数字化转型实践成果获权威认可。
       据悉，“先进级智能工厂”评选聚焦典型制造场景的智能改造与网络协同，强调生产与经营数据的贯通融合、关键环节的精准控制与智能应用的深度落地。北京市此举旨在遴选智能化水平领先、示范效应突出的制造企业，引领首都制造业向数字化、网络化、智能化转型。
       一直以来，中国通号以数智化转型为核心驱动力，推动传统产业焕新。在中国通号战略蓝图的指引下，研究设计院集团北信公司加大制造革新力度，发挥数据要素作用，致力于建设覆盖产品设计、采购供应、生产制造、质量控制及运维服务全过程的智能工厂。通过全流程数据贯通与智能制造技术深度融合，打造行业标杆解决方案，核心竞争力得到显著提升。此前，北信公司已先后斩获“制造业与互联网融合发展试点示范企业”“北京市智能制造标杆企业（数字化车间）”、国家工信部“2023年度智能制造优秀场景”及国家级专精特新“小巨人”等多项荣誉，为此次入选奠定了坚实基础。

       产研协同提速设计创新
       北信公司依托与研究设计院集团设计端的深度协同，将产业化设计与生产制造紧密结合，推行模块化设计、模拟装配、仿真验证，实现产品设计工艺一体化落地。在此过程中，同步完成工艺参数库的构建，推动产品开发效率提升30%，为创新成果快速落地提供有力支撑。

       数字赋能构建智慧供应链
       北信公司以数字化技术为供应链升级赋能，重点建设供应链管理系统，搭建“需求－采购－供应”全链路协同平台。通过实现采购业务深度在线化、供应全流程可视化管理，形成“高效协同、成本优化、信息透明”的供需体系，促使工单物料齐套率提升了25%，供应链响应速度与韧性显著增强。

       精益制造驱动生产效能跃升
       北信公司秉承精益生产理念，构建人机协作柔性制造单元与多类型智能产线，推进生产要素的标准化建设，实现生产运营的实时可视和异常处置高效化。通过推行节拍流水化作业模式，配套建设智能料仓及AGV 智能物流系统，公司实现产品快速换产，换产时间缩短了75%，生产效率提升了17.33%，生产周期大幅缩减，生产效能迈上新台阶。

       全链管控筑牢品质基石
       北信公司严控产品质量管理，通过搭建质量管理平台，建立覆盖质量控制全环节的数字化质量管理体系，实现质量要素精准设计、质量数据实时分析、质量过程智能预警以及质量信息全程追溯，推动质量管理从被动应对向主动预防转变，产品质量合格率大幅提升，为产品可靠性提供坚实保障。
下一步，研究设计院集团北信公司将深入落实智能工厂梯度培育要求，持续深化智能制造体系建设，重点推动AI技术在智能检测、生产设备维保等场景的深度应用，进一步提升工厂智能化、网络化、绿色化水平，为中国通号打造智控领域“大国重器”、助力制造业高质量发展注入新动能。（供稿：研究设计院集团北信公司 杨萌、郑翔宇）