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焊接质量是工程质量的重要环节，中国寰球工程有限公司以“焊接质量年”为契机，开展二季度焊材库与焊接技术培训专项整治活动，紧扣焊材管理与技术能力双提升目标，通过抓紧、抓实焊材库管理与焊工焊接技术，筑牢全链条质量管控屏障。活动开展以来，完善焊材库管理相关制度、规程146项，开展焊接技术培训276次，参与人数3999人次，焊材库专项检查350次，查找整改焊材库问题289项，为重大项目焊接质量提供了强力支撑。 塔里木120 万吨/年二期乙烯项目率先投入集团公司首台一体式智能焊材库，由焊工在微信小程序中申请、技术人员审批，通过“人脸识别”，实现了焊条从入库、烘烤存储、发放、回收的全周期可追溯，既保证了焊材发放的准确性，也保证了焊材烘烤和发放记录的可追溯性，缩短焊工领用焊材时间，提升焊条发放效率，实现焊接材料管理智能化、数字化。 广西石化炼化一体化转型升级项目开展现场焊接水平比拼，对比参赛者近一周和一月焊接合格率进行评选，对第一名进行奖励，树立榜样，号召焊工向榜样学习。项目将焊材库的相关管理制度上墙，在展示板上粘贴全部焊工资质，对退场焊工进行标注，保证焊工持证上岗。 新天唐山LNG项目每周一定期焊材库专项检查，并不定期开展焊接质量巡检，设置《现场质量曝光栏》，通过图文并茂的形式公示典型焊接问题案例，明确标注问题部位、违反条款及整改标准，强化焊接问题警示作用，持续推进焊接质量管理的提升。 六建公司组织各项目焊接技术员、质检员通过视频会议方式进行培训，指导各项目部开展焊材库房及焊条烘烤房标准化管理工作，要求每位焊工在焊条保温筒外侧进行焊工标识，方便焊条领用的追溯，进一步规范项目焊材管理，理顺焊材管理工作流程。 |